廢水處理分為哪三個階段？
該過程分為三個主要階段 廢水處理 過程，適當(dāng)?shù)胤Q為一次，二次和三次水處理。在某些應(yīng)用中，需要更高級的處理，稱為四元水處理。此階段處理百萬分之幾至十億分之一的污染水平，并且通常涉及氧化或精細(xì)過濾過程。這些階段中的每個階段都處理不同的污染物，隨著水在各個階段中的流動，水變得更加清潔。
根據(jù)水的原始質(zhì)量及其預(yù)期的最終用途，采用不同的處理階段或組合。
什么是初級廢水處理？
在初級處理過程中，廢水被暫時保存在一個沉淀池中，其中較重的固體沉到底部，而較輕的固體則浮到表面。
一旦沉降，這些材料將被保留，而剩余的液體將被排出或移至廢水處理的更嚴(yán)格的第二階段。
這些大型水箱通常還配備有機械刮刀，這些機械刮水器會不斷將水箱底部收集到的污泥驅(qū)動至料斗，然后將其泵送到污泥處理設(shè)施。
什么是二次廢水處理？
廢水的二級處理比初級處理更深層次的處理，旨在通過好氧生物過程大大降低廢物的生物含量。它可以通過以下三種方式之一完成：
生物過濾
生物過濾使用沙濾器，接觸式過濾器或滴濾器，以確保從廢水中去除任何其他沉淀物。
通風(fēng)
曝氣是一個漫長的過程，它通過向廢水中引入空氣來增加氧飽和度。通常，曝氣過程可以持續(xù)長達(dá)30個小時，但是非常有效。
氧化池
該方法通常用于較溫暖的氣候，它利用天然水體（例如瀉湖），使廢水經(jīng)過一定的時間段，然后保留兩到三周。
完成二次廢水處理后，可以更安全地釋放到當(dāng)?shù)丨h(huán)境中，將常見的可生物降解污染物降低到安全水平。
什么是第三級廢水處理？
第三級廢水處理的目的是使水質(zhì)達(dá)到國內(nèi)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，或滿足安全排放水的特定要求。就市政當(dāng)局處理的水而言，三級處理還涉及清除病原體，從而確保水可安全飲用。
在Arvia Technology，我們專注于工業(yè)第三級和第四級廢水處理，我們的專業(yè)解決方案針對最難處理的污染物，以確保符合安全排放或回用水的法規(guī)。
我們跨多個行業(yè)工作，包括： 制藥業(yè)， 化學(xué)的， 油和氣， 食品和飲料和 公用事業(yè)。Nyex™系統(tǒng)可以用作獨立治療，也可以通過螺栓固定在現(xiàn)有治療系統(tǒng)上，以在需要時提供更先進的針對性治療。
國內(nèi)現(xiàn)有實現(xiàn)廢水零排放的手段
目前國內(nèi)廣泛使用的工業(yè)廢水處理技術(shù)主要包括RO(反滲透膜雙膜法)和EDR技術(shù)他們的主要材料是納米級的反滲透膜，而這種技術(shù)的作用對象是離子(重金屬離子)和分子量在幾百以上的有機物。
其工作原理是在一定壓力條件下，H2o可以通過RO滲透膜，而溶解在水中的無機物，重金屬離子，大分子有機物，膠體，細(xì)菌和病毒則無法通過滲透膜。從而可以將滲透的純水與含有高濃度有害物質(zhì)的廢水分離開來。但是使用這種技術(shù)我們只能得到60%左右的純水，而剩余的含高濃度有害物質(zhì)的廢水最終避免不了排放到環(huán)境的結(jié)局，而這些高濃度的重金屬離子和無機物對我們的環(huán)境是極其有害的。
RCC技術(shù)
RCC技術(shù)，能真正達(dá)到工業(yè)廢水“零排放”，RCC的核心技術(shù)為“機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)”及“晶種法技術(shù)”、“混合鹽結(jié)晶技術(shù)”。
1.機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)
1）機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)的基本原理
所謂的機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)，是根據(jù)物理學(xué)的原理，等量的物質(zhì)，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中，需要吸收定量的熱能。當(dāng)物質(zhì)再由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時，會放出等量的熱能。根據(jù)這種原理，用這種蒸發(fā)器處理廢水時，蒸發(fā)廢水所需的熱能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。
在運作過程中，沒有潛熱的流失。運作過程中所消耗的，僅是驅(qū)動蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。為了抵抗廢水對蒸發(fā)器的腐蝕，保證設(shè)備的使用壽命蒸發(fā)器的主體和內(nèi)部的換熱管，通常用高級鈦合金制造。其使用壽命30年或以上。
蒸發(fā)器單機廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大于單機最大處理量，可以按裝多臺蒸發(fā)器處理。蒸發(fā)器在用晶種法技術(shù)運行時，也稱為鹵水濃縮器(BrineConcentrator)。
2）鹵水濃縮器構(gòu)造及工藝流程
(1)待處理鹵水進入貯存箱，在箱里把鹵水的PH值調(diào)整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準(zhǔn)備。鹵水進入換熱器把溫度升至沸點。
(2)加熱后的鹵水經(jīng)過除氣器，清除水里的不溶所體，如氧所和二氧化碳。
(3)新進鹵水進入深縮器底槽，與在濃縮器內(nèi)部循環(huán)的鹵水混合，然后被泵到換熱器管束頂部水箱。
(4)鹵水通過裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內(nèi)，均勻地分布在管子的內(nèi)壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時，吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發(fā)了，蒸汽和未蒸發(fā)的鹵水一起下降至底槽。
(5)底槽內(nèi)的蒸汽經(jīng)過除霧器進入壓縮機，壓縮蒸汽進入濃縮器。
(6)壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁，對沿著管內(nèi)壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱，使部分鹵水蒸發(fā)，壓縮蒸汽釋放潛熱時，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。
(7)蒸餾水沿管壁下降，在濃縮器底部積聚后，被泵經(jīng)換熱器，進儲存罐待用。蒸餾水流經(jīng)換熱器時，對新流入的鹵水加熱。
(8)底槽內(nèi)部分鹵水被排放，以控制濃縮器內(nèi)鹵水的濃度。
晶種法技術(shù)
晶種法技術(shù)：可以解決蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題，經(jīng)處理后排放的濃縮廢水，通常被送往結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶或干燥成固體，運送堆填區(qū)埋放。上述循環(huán)過程，周而復(fù)始，繼續(xù)不斷地進行。
如廢水里含有大量鹽分或TDS，廢水在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時，水里的TDS很容易附著在換熱管的表面結(jié)垢，輕則影響換熱器的效率，嚴(yán)量時則會把換熱管堵塞。解決蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的結(jié)垢問題，是蒸發(fā)器能否用作處理工業(yè)廢水的關(guān)鍵。
RCC成功開發(fā)了獨家護有的“晶種法”技術(shù)，解決了蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題，使他們設(shè)計和生產(chǎn)的蒸發(fā)器，能成功地應(yīng)用于含鹽工業(yè)廢水的處理，并被廣泛采用。應(yīng)用“晶種法“技術(shù)的蒸發(fā)器，也稱作“鹵水濃縮器”(BrineConcentrator)。經(jīng)鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水，TDS含量可高達(dá)300,000pp，通常被送往結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶或干燥成固體，運送堆填區(qū)埋放。
“晶種法”以硫酸鈣為基礎(chǔ)。廢水里須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運作前，如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補充，在廢水里加添硫酸鈣種子，使廢水里鈣和硫化物離子含量達(dá)到適當(dāng)?shù)乃?。廢水開始蒸發(fā)時，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子含量達(dá)到適當(dāng)水平。廢水開始蒸發(fā)時，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上，并保持懸浮在水里，不會附著在換執(zhí)管表面結(jié)垢。這種現(xiàn)象稱為“選擇性結(jié)晶”。鹵水濃縮器通常能持續(xù)運作長達(dá)一年或以上，不才需定期清洗保養(yǎng)。在一般情況下，除了在濃縮器啟動時有可能添加“晶種外”，正常運作時不需再添晶種。
混全鹽結(jié)晶技術(shù)
1.混全鹽結(jié)晶技術(shù)的應(yīng)用
鹵水濃縮器可回收鹵水里95%至98%的水份，剩余的濃縮鹵水殘液，含有大量的可溶固體。在有些地區(qū)，鹵水殘液被送往蒸發(fā)池自然蒸發(fā)，或作深井壓注處理。但很多地區(qū)，如美國西南部的科羅拉多河流域，為了防止?jié)饪s鹵水排放蒸發(fā)池或作深井壓注處理后滲出，對水源造成二次污染，沿岸的工礦企業(yè)產(chǎn)生的廢水，必須作“零排入”處理。如殘液的流量很小，則可用干燥器把殘淮干燥成固體，收集后送堆場填埋;如殘液量較大，用結(jié)晶器把殘液里的可溶固體給晶后收集填埋，是更經(jīng)濟的處理方法。
一般生產(chǎn)性化工結(jié)晶程序，如氯化鈉、硫酸鈉等化工商品的生產(chǎn)，僅需要處理一種鹽類的結(jié)晶，這類單鹽鹵水的結(jié)晶工藝，比較容易掌握，但工業(yè)污水里所含的的鹽份，種類繁雜，甚至含有兩種鹽份組成的復(fù)鹽。
有多種鹽類并存的鹵水會在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生泡沫和具有極強的腐蝕性，同時多種不同鹽類的存在，會造成鹵水不同的沸點升高。不同成度的結(jié)垢，對設(shè)備的換熱系數(shù)產(chǎn)生不同程度的影響。
通過數(shù)十年的研究和實踐我們掌握了一套混合鹽類結(jié)晶技術(shù)，累積了豐富的經(jīng)驗。驗室對混通過實合鹽鹵的分析，準(zhǔn)確檢定鹵水里各種鹽類的成份和溶量，準(zhǔn)確判斷各種鹽類對設(shè)備的影響，采用不同的設(shè)計參數(shù)，并在這基礎(chǔ)上進行系統(tǒng)設(shè)計，為用戶提供適合的，經(jīng)濟和可靠的設(shè)計，制定可行的操作和維修方案。
2.混全鹽結(jié)晶技術(shù)的設(shè)備與工藝流程
用作混合鹽結(jié)晶的結(jié)晶器，可用蒸汽驅(qū)動，也可用電動蒸汽壓縮機驅(qū)動，后者是能效較高的系統(tǒng)。
強制循壓縮蒸汽結(jié)晶器：強制循環(huán)壓縮蒸汽結(jié)晶器是熱效率最高的結(jié)晶系統(tǒng)，系統(tǒng)所需的熱能，由一臺電動蒸汽壓縮機提供。它的主要工作程序如下：
(1)待處理濃鹵水被泵進結(jié)晶器。
(2)和正在循環(huán)中的鹵水混合，然后進入殼管式換熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態(tài)下不會沸騰并抑止管內(nèi)結(jié)垢。
(3)循環(huán)中的鹵水以特定角度進入蒸汽體，產(chǎn)生渦旋，小部鹵水被蒸發(fā)。
(4)水分被蒸發(fā)時，鹵水內(nèi)產(chǎn)生晶體。
(5)大部鹵水被循環(huán)至加熱器，小股水流被抽送至離心機或過濾器，把晶體分離。
(6)蒸汽經(jīng)過除霧器，把附有的顆粒清除。
(7)蒸器經(jīng)壓縮機加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時釋放潛熱把管內(nèi)的鹵水加熱。
(8)蒸餾水收集后，供廠內(nèi)需要高質(zhì)蒸餾水的工藝流程使用，在某些條件下，結(jié)晶器產(chǎn)生的晶體，是很高商業(yè)價值的化工產(chǎn)品。這種高效結(jié)晶器的主要優(yōu)點有：
a設(shè)備體積小，占地面積也小。b設(shè)備能耗低，鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電最低僅16KW/H?；厥章矢哌_(dá)98%，而且回收的是優(yōu)質(zhì)蒸餾水，所含TDS小于10PPM，稍做處理即可作高壓鍋爐補給水，用鈦合金制造,壽命長達(dá)30年。
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