目前大多數(shù)發(fā)酵企業(yè)，都是采用的板框、離心等方式來除去發(fā)酵液中的菌絲體以及部分大分子雜質，這種方式分離出來的料液可溶性雜質含量高、料液澄清度不高，導致后續(xù)工藝中樹脂或萃取等純化方式效率低下，進而加大了生產成本的投入；同時由于發(fā)酵液體積都較大，蒸汽濃縮的成本較高，生產成本極高，導致產品沒有競爭力。
一、發(fā)酵液傳統(tǒng)工藝缺點：
1、發(fā)酵液體積大，熱濃縮成本極高
2、發(fā)酵液中部分為熱敏性物質，熱濃縮過程穩(wěn)定性差，損耗大
3、發(fā)酵液中含大量的菌絲體，過濾困難，濾材更換頻繁
4、發(fā)酵液澄清度差，雜質含量高
5、樹脂再生頻繁成本高，純化過程中樹脂吸附效率低下
6、產品的整個生產周期長、生產成本高
二、發(fā)酵液膜分離濃縮工藝流程：
發(fā)酵液→膜過濾(澄清，回收菌體)→膜濃縮(脫水，脫鹽脫，小分子雜質)→后續(xù)工藝
三、發(fā)酵液膜分離濃縮工藝的優(yōu)勢：
1、膜過濾精度高，透過液澄清透亮，可有效的去除菌絲體和大分子可溶性雜質
2、膜過濾除菌率可達到99、5%以上，過濾效果穩(wěn)定，減輕了后期純化的難度
3、膜過濾可以回收菌體或者包含在菌體中的有效物質
4、膜過濾系統(tǒng)全封閉性運行，防止細菌污染
5、膜濃縮脫水成本極低，只有蒸汽濃縮的1/5左右，大大節(jié)儉了企業(yè)的生產成本
6、膜分離濃縮系統(tǒng)CIP系統(tǒng)清洗，消毒，安全性高
7、整套系統(tǒng)采用PLC控制，安全高效
四、發(fā)酵液膜分離濃縮的典型應用：
1、發(fā)酵糖液的澄清與分離
2、酶制劑除菌絲體澄清與濃縮脫水
3、維生素，抗生素除雜與濃縮脫鹽
4、各類生物發(fā)酵液等
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